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Basierend auf der Lean-Philosophie.
Die Hoffmann-Gruppe strebt stets nach kontinuierlicher Verbesserung, maximaler Effizienz und perfekter Qualität. Durch kurze Durchlaufzeiten gelingt es uns, eine moderne und schlanke Produktion an allen unseren Standorten sicherzustellen.
Die Qualität einer Idee besteht in der Realisierung. Modernste Hochleistungsstanzautomaten mit einer Tonnage von 250 – 2500KN bringen unsere Stanzteile aus den Bereichen Automobil, Motor- Generatortechnik und der alternativen Mobilität in die vom Kunden geforderte Spezifikation.
Wir arbeiten mit Geschwindigkeiten von bis zu 1400 Hub/min bei Blechdicken von 0,05 – 5,00mm.
Hierbei vertrauen wir auf Maschinen der Bruderer AG, Haulick & Roos GmbH, Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH und der Ebu Umformtechnik GmbH.
Partner
Unser Anspruch ist die Null-Fehler-Strategie im gesamten Produkt-Entstehungsprozess. Zur Fehlerprävention arbeiten wir mit hochqualifiziertem Personal und modernen Prozesskontrollsystemen, wie der Piezo- Technologie, der In-Line Kamera (100% Prüfung) und der Gut/Schlecht- Teileweiche.
Richtungsweisend setzen wir auch im Bereich der Stanztechnik auf Automatisationen mit interner Kompetenz und zuverlässigen Lieferanten. Ob voll- oder teilautomatisiert, immer den KundInnenanforderungen angepasst.
Wir werden smart und sind bereit zur Vernetzung. Eine sichere Erfassung unserer Maschinendaten schafft neue Möglichkeiten, um unsere Produktionsprozesse effizienter zu gestalten. Um Stanzteile nachhaltig und Ressourcen schonend zu produzieren, setzen wir auf mobile Werkerführungssysteme.
Jahresmengen I Mrd. Teile/Jahr
Stückzahlen
Überwachung
QS
Sauberkeit
Auswertung
3D Mess-Maschine
Automatische Messungen
QSV Anbindungen
Galvanik
Schüttgutreinigung
Bandreinigung
Piezo
In-line Prüfung
100% Kamera
Teilweiche
Vorschub kontrolle
Auswurfkontrollen
Schweissteilen erkennung
Wirbelstrom
Qualität
TF
IMO
Keyence
ABB Robotik
Unindor
Leicht
IPG
Bruderer
PA
Z+S
Haulick-Roos
Partner
Vollautomatische Teilbestückung
In Linie Kameraprüfung für 100% Qualität
Verpackungsfertige Stanzteile gestapelt zur Auslieferung
Entwicklungspartner für sämtliche Teile in den Stanzprozess einbindbar. Automationslösungen in dem Stanzprozess. Offen für neues.
Automation
Durchgängiges CAD System
MDE/BDE
QSV Schnittteile
Pressen
Einbauraum
Vernetzung der Maschine
Liste
ROP 1600
BSTA 500
Hubzahlen bis 1400
BSTA 700 (2mm Tisch)
BSTA 250
Bihler GRM
BSTA 300
BSTA 810-145
Digitalisierung
Mat. Lieferant
Schmierstoffe
Galvanik
Waelzholz
Tata Steel
Wieland
Kemper
Selbstverflüchtigen
Mineralöle
Feinschmierstoff
Edelstahl
Sonderlegierungen
Dicke von 0,05 bis 4
Aluminium
Crowac
Elektroband
Buntmetalle
Federstahl
Material
Produktion
Das Hoffmann-Technologie-Team erarbeitet – wenn gewünscht – gemeinsam mit Ihnen Prozessstrategien, bei denen die Qualität und Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt stehen. Kundenspezifische Prozesslösungen sind bei Hoffmann Teil der täglichen Arbeit, so dass wir uns auf Ihre Anforderung freuen, um gemeinsam den nächsten Schritt zu gehen.
Auf unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von elektrischen Verbindungselementen vertrauen uns unsere KundInnen aus allen denkbaren Anwendungsbereichen. Egal ob einfache Steck- u. Lötkontakte, Einpresszonen oder bereits im Stanzprozess geschweißte und montierte Verbindungselemente.
Die Präzision und Prozessstabilität von Stanz-Biegeteilen hängt – neben dem Material und der Biegegeometrie – sehr stark vom Biegevorgang ab. Durch unsere langjährige Weiterentwicklung des Biegevorgangs erreichen wir höchste Präzision und konstante Qualität.
Die Leistungsfähigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Standzeit des Stanzwerkzeuges sowie der Überwachungs-, Verpackungs- und Nachpressanlage im Anschluss machen neben dem Materialeinsatz vor allem beim Stanzpaketieren einen Großteil der Qualität und des Endpreises aus, sodass Hoffmann seine Stärken voll ausspielen kann.
Ob Ziehteile aus Stahl, Edelstahl oder NE-Metallen, wir sind Ihr Ansprechpartner wenn es um Ziehteile auf Exzenterpressen geht. Bei komplexen Ziehformen unterstützt uns die modernste CAD-Software, um Ihr Vorhaben termingerecht ins Ziel zu bekommen.
Schweißen
Stapeln
Überwachen
Beschriften
Zuführen und Montieren
Reinigen
Die Montage der Werkzeuge sowie auch die Feinabstimmung auf den Serienpressen erfolgt von unseren gut ausgebildeten und motivierten MitarbeiterInnen ausschließlich im Stammwerk in Pforzheim selbst. Dabei ist auch der Umgang in der Werkstatt mit unserem 3D-CAD-System im Werkzeugbau der aktuelle Stand.
Enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit den KollegInnen der Konstruktion und auch der Produktion. Erfahrungsrückfluss und Wissenstransfer vom Werkzeugbau zurück in die Konstruktion ist bei uns eine Selbstverständlichkeit. Gleichzeitig ist der Werkzeugbau ein Herzstück eines Unternehmens und auch eine ausgezeichnete Keimzelle für Innovationen und die weitere Entwicklung vom Gesamtunternehmen.
Moderne, gepflegte und höchst genaue Anlagen erlauben höchst präzise Anfertigungen von Einzelteilen für unsere Werkzeuge.
Drahterodieren ist eine moderne Methode der Metallbearbeitung. Diese Technik wird mit elf modernen Maschinen der Firma GF ausgeführt, davon sind vier Maschinen mit OilTech-Technologie. Zusätzlich verfügt die Firma über eine hochwertige Senkerodiermaschine von Sodick sowie vier Startlocherodiermaschinen, drei davon von GF und eine Agema Germany.
Moderne, gepflegte und höchst genaue Anlagen erlauben höchst präzise Anfertigungen von Einzelteilen für unsere Werkzeuge.
Dazu verwenden wir zwei Hermle 5-Achsmaschinen für die Weich- und teilweise Hartbearbeitung, eine Exeron HSC Fräsmaschine für die Hartbearbeitung sowie Fräsen von Hartmetallen.
Moderne, gepflegte und höchst genaue Anlagen erlauben höchst präzise Anfertigungen von Einzelteilen für unsere Werkzeuge.
Für unser Schleifzentrum verwenden wir zwei Amada Meister G3, sieben Okamaoto Flachschleifmaschinen, zwei Jung Flachschleifmaschinen sowie eine optische Schleifmaschine Amada GLS 150 GL.
Innovationen beginnen immer mit einer Idee. Wir denken Kundenideen weiter und entwickeln daraus Werkzeuge für Kleinserien bis hin zu Hochleistungs-Stanzwerkzeugen für eine wirtschaftliche Produktion. Dem Dialog mit dem Kunden kommt größte Bedeutung zu. In jeder Phase des Fertigungsprozesses begleitet Sie ein Ansprechpartner und hält Sie mit regelmäßigen Projektplänen stets auf dem aktuellen Informationsstand.
Der Dialog mit dem Kunden ist von großer Bedeutung. In jeder Phase des Produkt-Realisierungs-Prozesses wird Sie ein Ansprechpartner begleiten und - je nach Anforderung - durch regelmäßige Berichterstattung bezüglich Termin und Qualität stets auf dem aktuellen Stand halten. Durch die frühzeitige Einbindung des Projektmanagements in Kundenprojekte und die daraus resultierende Begleitung, Planung und Steuerung von Auftragsstart bis hin zur Übergabe in Serienreife, werden diese zu einem Erfolg. Die Kommunikation unter den einzelnen Standorten ist global umfassend, vernetzt und standardisiert.
